تتضمن عملية تصنيع الصفائح المقاومة للحريق-سلسلة من الخطوات-بما في ذلك التشريب، والتجفيف، و-درجة الحرارة العالية، والضغط-العالي-المطبق على ورق الزينة وورق الكرافت. أولاً، يتم غمر ورق الزخرفة وورق الكرافت بشكل منفصل في خزانات التفاعل التي تحتوي على راتنج الميلامين وراتنج الفينول، على التوالي. وبعد فترة من الغمر، يتم تجفيفها وتقطيعها إلى الأبعاد المطلوبة. يتم بعد ذلك تكديس هذه الألواح الزخرفية المشربة مع طبقات متعددة من ورق الكرافت (يعتمد عدد الطبقات على سمك الطبقة المرغوبة). يتم وضع المكدس تحت مكبس وتعريضه لدرجة حرارة عالية تصل إلى 300 درجة فهرنهايت (حوالي 150 درجة) وضغط قدره 1430 رطل لكل بوصة مربعة، مع الحفاظ على هذا الضغط الموحد بشكل مستمر لمدة ساعة واحدة. أخيرًا، تخضع المادة لخطوات التشطيب مثل التشذيب والصنفرة وفحص الجودة لإكمال عملية التصنيع.
يشتمل سير عمل إنتاج الصفائح المقاومة للحريق- عادةً على خطوات مثل إعداد المواد الخام، والتركيب والخلط، والقولبة، والمعالجة والتكييف، والمعالجة ومعالجة الأسطح، وفحص الجودة، والتعبئة والتخزين. اعتمادًا على مادة الركيزة المستخدمة، تختلف تركيبات الصفائح المقاومة للحريق- بشكل كبير. تشتمل الأنواع الشائعة على الخشب-الألياف-الركائز (مثل MDF أو الحبيبي)، والتي تستخدم مواد رابطة مثل اليوريا-راتنج الفورمالديهايد (UF)، أو الراتنج الفينولي (PF)، أو الميلامين-راتنج الفورمالديهايد (MF)، وتتضمن مثبطات اللهب-مثل الهالوجين-الأساس، أو الفوسفور-، أو مركبات أساسها النيتروجين-، أو عوامل خالية من الهالوجين-(على سبيل المثال، هيدروكسيد الألومنيوم أو هيدروكسيد المغنيسيوم). وتشمل الأنواع الأخرى ألواح سيليكات الكالسيوم (مع سيليكات الكالسيوم كمكون أساسي)، وألواح الجبس، وألواح الأسمنت، وألواح أكسيد المغنيسيوم، وألواح الراتنج الفينولية، وألواح ألياف السيراميك، وألواح الفيرميكوليت. بالنسبة إلى-الرقائق عالية الضغط (HPL)-على وجه التحديد تلك المصنوعة من الراتنج المتصلد بالحرارة-الورق المشرب-، تتضمن عملية التصنيع الأساسية تشريب الأوراق الأساسية (مثل ورق الزينة وورق الكرافت) بالميلامين والراتنجات الفينولية، ثم تصفيحها ومعالجتها في ظل ظروف ارتفاع درجة الحرارة والضغط.